電器加工車間
凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。
在微電子工業(yè)，精密儀器，LED，液晶等等那些從事精密的生產(chǎn)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)活動(dòng)，出于生產(chǎn)的需要得達(dá)到一定無塵生產(chǎn)環(huán)境，而專門建設(shè)無塵廠房、無塵車間或者無塵室的需要而產(chǎn)生的一門技術(shù)，它就是潔凈技術(shù)。潔凈技術(shù)是為了適應(yīng)實(shí)驗(yàn)研究與產(chǎn)品加工的精密化、微型化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性等方面要求而誕生的一 門新興技術(shù)。
電子元器件潔凈車間拼裝相對密度高、電子商品體型小、重量較輕，貼片式元器件的容積和凈重僅有傳統(tǒng)式插裝元器件的1/10上下，一般選用SMT以后，電子商品容積變小40%~60%，凈重緩解60%~80%。高頻率特點(diǎn)好。降低了電磁感應(yīng)和頻射影響?？尚判愿?、抗震工作能力強(qiáng)。點(diǎn)焊不合格率低。便于完成自動(dòng)化技術(shù)，提升生產(chǎn)率?？刂瞥杀具_(dá)30%~50%。節(jié)約原材料、電力能源、機(jī)器設(shè)備、人力資源、時(shí)間等。電子元器件潔凈車間能避免有塵土，空氣中有很多飄浮的塵土。避免體屑頭發(fā)等墜落到商品上，嚴(yán)苛的必須帶手套，那樣才可以確保產(chǎn)品品質(zhì)，還能夠避免靜電感應(yīng)。
電子元器件潔凈車間主要參數(shù)：環(huán)境濕度45-65%;GMP顆粒劑生產(chǎn)車間環(huán)境濕度在50%上下為宜;電子生產(chǎn)車間環(huán)境濕度略高以防造成靜電感應(yīng)。噪音≤65dB(A);新風(fēng)系統(tǒng)填補(bǔ)量是總送排風(fēng)量的10%-30%;光照強(qiáng)度300LX。壓力差：主生產(chǎn)車間對鄰近屋子≥5Pa均值風(fēng)力：10級、100級0.3-0.5m/s。換風(fēng)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥三十次。微電子工業(yè)微電子工業(yè)是當(dāng)前對潔凈室要求最高工業(yè)潔凈業(yè)。此外，如現(xiàn)代工業(yè)中的液晶、光纖等的生產(chǎn)，同樣均有潔凈度的要求。如宇航工業(yè)、精密機(jī)械工業(yè)、儀器儀表工業(yè)、精細(xì)化學(xué)工業(yè)等，都用到潔凈技術(shù)。
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